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浇铸、铸造机器人应用案例
现代铸造厂都在不懈寻求提升生产效率、柔性及安全性的有效途径。
松庆智能在铸造自动化方面拥有10年的经验，因此松庆机器人和工程师有足够的能力应对各种挑战。无论生产规模有多大，为金属制造工业量身定制的松庆机器人解决方案都能降低人工成本并提高生产率和竞争力。作为全国自动化技术解决方案领域的领导企业，松庆在全国拥有逾160名员工，具有得天独厚的竞争优势，能够为铸造和锻造工业提供合适完备的自动化解决方案。
SUV 的自动变速箱外壳必须耐用一些。这从铝的浇铸量超过 20Kg 就能看出。对我们客户的相应变速箱的需求已经导致生产线配备了两台铸造机。但不仅仅只是这样。整个生产外围设备也几乎翻倍配备。只有这样，才能满足循环时间应非常短的要求。
浇铸后，机器人取出仍然超过 350°C 的发烫变速箱外壳进行外观检查。然后对工件进行粗去毛刺，以便之后标上二维码并检查每一个外壳。在复式设计的设备中，机器人交替取出由两条输送带输送的外壳并将其输送到精去毛刺机中。在精磨工作单元的锯割和铣削工位上完成对铸件的初步加工。无缺陷的外壳将在流程结束后被放到自动继续输送的相应货盘上。尽管这样，在整个设备中的每个加工步骤后都可以剔除有缺陷（不合格）的工件。
广东松庆智能科技股份有限公司
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